5  倒闸操作

5.1  一般规定

5.1.1 倒闸操作应根据调度指令和《变电站现场运行规程》的规定进行，无调度指令不得改变调度范围内运行设备

的状态。

5.1.2 变电站可自行操作的设备，由当值值班长下达操作指令。

5.1.3 被批准有接令权的当值值班人员可以接受调度指令。发布、接受操作任务应复诵，互报单位、姓名，使用规

范术语。

5.1.4 倒闸操作按规定填写操作票，操作前进行模拟预演。填票人员应明确操作任务和操作顺序，掌握运行方式及

设备状态，操作票应由具有审核资格的人员审核合格后执行。

5.1.5 倒闸操作由两人进行， 一人操作， 一人监护。单人值班变电站倒闸操作按DL408的相关规定执行。

5.1.6 每张操作票只能填写一个操作任务，严禁颠倒操作顺序，严禁跳项操作。操作过程中，不得进行与操作无关

的工作。

5.1.7 操作过程中遇有事故时，应停止操作，报告调度；遇有疑问时，应询问清楚无误后，再进行操作。

5.1.8 在变压器的并(解)列操作中，应检查各侧断路器分、合位置及各侧负载的分配情况。

5.1.9 继电保护及安全稳定自动装置连接片的操作应按《变电站现场运行规程》或调度指令执行。新设备首次投入

的保护连接片操作，值班人员应在继电保护专业人员的指导下进行。继电保护与一次设备联动试验时，值班人员

应与专业人员共同进行，并采取防止误动、误碰的措施。

5.1.10 拉、合电压互感器前，应考虑所带继电保护装置和安全稳定自动装置的相应操作。

5.1.11 对于无人值班站的计划性操作，调度应将操作任务和操作顺序提前通知操作人员。

5.1.12 新设备首次送电或设备检修后，值班人员在送电操作前应进行现场检查。

5.2 技术原则

5.2.1 拉、合隔离开关前，应检查断路器位置正确。

5.2.2 操作中不得随意解除防误闭锁装置。

5.2.3 隔离开关机构故障时，不得强行拉、合。误合或者误拉隔离开关后严禁将其再次拉开或合上。

5.2.4 停电操作应按断路器、负载侧隔离开关、电源侧隔离开关的顺序进行；送电时，顺序与此相反。

5.2.5 倒母线时，母联断路器应在合闸位置，拉开母联断路器控制电源，然后按“先合上、后拉开”的原则进行

操作。

5.2.6 母线充电时，应先将电容器组退出运行，带负载后根据电压情况投入电容器组；对于没有串联电抗器的

电容器组，当两段母线并列运行时，只投入一段母线的电容器组，若需投入另一段母线的电容器组时，应征得

调度同意，将母联断路器拉开。

5.2.7 旁路母线投入前，应在保护投入的情况下用旁路断路器对旁路母线试充电一次。

5.2.8 装有自投装置的母联断路器在合闸前，应将该自投装置退出运行。

5.2.9 倒闸操作中，严禁通过电压互感器、站用变压器的低压线圈向高压线圈送电。

5.2.10 用断口带并联电容的断路器拉、合装有电磁型电压互感器的空载母线时，应先将该电压互感器停用。

5.2.11 具备并列条件的站用变压器，并列前应先将其高压侧并列；不同电压等级的站用电系统，转移负载时，低压侧负载应先拉后合。

5.2.12 用母联断路器给母线充电前，应将充电保护投入；充电后，退出充电保护。

5.2.13 下列情况不得进行遥控操作：

a) 控制回路故障；

b) 操动机构压力异常；

c) 监控信息与实际不符。

5.2.14 雷雨天气，严禁在室外进行设备的倒闸操作。系统有接地时严禁进行消弧线圈倒分头的操作。

5.2.15 远方操作的“远方一就地”选择开关应在“远方”位置。

5.2.16 无人值班变电站，以下操作在遥信正确无误时，可不派人到现场核查：

a) 拉、合断路器操作；

b) 组合电器设备的断路器及隔离开关操作；

c) 遥调操作。

6  高压电气设备的运行、异常及故障处理

6.1 一般规定

6.1.1 电气设备应满足装设地点运行工况。

6.1.2 电气设备应按有关标准和规定装设保护、测量、控制和监视装置。

6.1.3 电气设备外壳应有接地标志，连接良好，接地电阻合格。

6.1.4 电气设备应有完整的铭牌、规范的运行编号和名称，相色标志明显，其金属支架、底座应可靠接地。

6.1.5 在非正常运行方式、高峰负载和恶劣天气时应进行特巡。新装或检修后投入的设备及存在缺陷的设备应

进行特巡。

6.1.6 电气设备应定期带电测温。

6.1.7 变压器并列的条件：

a) 电压比相等；

b) 连接组别相同；

c) 阻抗电压值相等。

6.7  气体绝缘金属封闭电器

6.7.1 一般规定

6.7.1.1 严防外逸气体侵袭的意外事故：

a) 当SF₆泄露报警时，未采取安全措施前，不得在该场所停留；

b) 对值班、检修人员出入的装有SF₆设备的场所，应定期通风，通风时间不少于15min;

c) 进入电缆沟或低凹处工作时，应测含氧量及SF₆气体浓度，合格后方可进入。

6.7.1.2 防止接触电势危害人身：

a) 操作时，禁止人员在设备外壳上停留；

b) 运行中气体绝缘金属封闭开关外壳及构架的感应电压不应超过36V,其温升不应超过30K。

6.7.1.3 运行中应记录断路器切断故障电流的次数和电流数值；定期记录动作计数器的数值。

6.7.1.4 设备气体管道有符合规定的颜色标示，在现场应配置与实际相符的SF₆系统模拟图和操作系统图，应标明气室分隔情况、气室编号，汇控柜上有本间隔的主接线示意图。设备各阀门上应有接通或截止的标示。

6.7.2 巡视检查

6.7.2.1 接地应完好。

6.7.2.2 各类箱门关闭严密，加热器、驱潮器工作正常。

6.7.2.3 无异常声响或异味。

6.7.2.4 各种压力表、油位计的指示正确。

6.7.2.5 断路器、避雷器的动作计数器指示正确。

6.7.2.6 压力释放装置防护罩无异常，其释放出口无障碍物。

6.7.2.7 无漏气、漏油。

6.7.2.8 现场控制盘上各种信号指示、控制开关的位置正确。

6.7.2.9 外壳、支架等无锈蚀、损伤。

6.7.2.10 通风系统、断路器、隔离开关及接地开关的位置指示正确，并与实际运行工况相符。

6.7.2.11 各类配管及阀门无损伤、锈蚀，开闭位置正确，管道的绝缘法兰与绝缘支架良好。

6.7.3 定期检查

6.7.3.1 检查接地装置。

6.7.3.2 检查各种外露连杆的紧固情况。

6.7.3.3 断路器的最低动作压力与动作电压试验。

6.7.3.4 清扫气体绝缘金属封闭开关外壳，对压缩空气系统排污。

6.7.3.5 检查或校验压力表、压力开关、密度继电器或密度压力表。

6.7.3.6 检查传动部位及齿轮等的磨损情况，对传动部件添加润滑剂。

6.7.3.7 对操动机构进行维修检查，处理漏油、漏气等缺陷。

6.7.4 异常及故障处理

6.7.4.1 有下列情况之一者应立即报告调度，申请停运：

a) 设备外壳破裂或严重变形、过热、冒烟；

b) 防爆隔膜或压力释放器动作。

6.7.4.2 运行中发生SF₆气体泄漏时，应进行如下处理：

a) 以发泡液法或气体检漏仪对管道接口、阀门、法兰罩、盆式绝缘子等进行漏气部位查找；

b) 确认有泄漏，将情况报告调度并加强监视；

c) 发出“压力异常”、“压力闭锁”信号时，应检查表计读数，判断继电器或二次回路

有无误动；

d) 如确认气体压力下降发出“压力异常”信号，应对漏气室及其相关连接的管道进行检查；

在确认泄漏气室后，关闭与该气室相连接的所有气室管道阀门，并监视该气室的压力变化，

尽快采取措施处理。如确认气体压力下降发出“压力闭锁”信号且已闭锁操作回路，应将

操作电源拉开，并锁定操动机构，立即报告调度。

6.7.4.3 SF₆气体大量外泄，进行紧急处理时的注意事项：

a) 工作人员进入漏气设备室或户外设备10m内，必须穿防护服、戴防护手套及防毒面具；

b) 室内开启排风装置15min后方可进入；

c) 在室外应站在上风处进行工作。

6.7.4.4 储能电动机有下列情况之一，应停用并检查处理：

a) 打压超时；

b) 压缩机超温；

c) 机体内有撞击异声；

d) 电动机过热、有异声、异味或转速不正常。