任务一热缩电缆附件

【学习目标】

1.掌握热缩电缆接头的基本结构、作用原理，明确各部件功能与安装顺序。

2. 熟练掌握热缩接头施工前准备，包括电缆校直、剥切、清洁、打磨等规范操作。

3.能识别施工常见缺陷，掌握质量检查与简易试验方法，确保接头安装合格。

4.严格遵守电力安全规程，树立安全、规范、标准化的作业意识。

【设备清单】

表 1 热缩电缆附件学习所需设备材料【8.7/15KV三芯挤包电缆热缩式终端头（主体材料配套表）】

【设备简介】

无

【软件清单】

无

【安全事项】

3.1 安装环境要求

3.1.1 电缆终端施工所涉及的场地［如高压室、开关站、电缆夹层、户外终端杆（塔）等］，以及电缆中间接头施工所涉及的场地［如工井、敞开井或沟（隧）道等］的土建工作及装修工作应在电缆附件安装前完成。施工场地应清理干净，没有积水、杂物。

3.1.2 土建设施设计应满足电缆附件施工、运行及检修要求。

3.1.3 电缆附件安装时应严格控制施工现场的温度、湿度与清洁度。温度宜控制在 0℃~35℃，相对湿度应控制在70％及以下。当浮尘较多时应搭制附件工棚进行隔离，并采取适当措施净化施工环境。

3.2 安装质量要求

3.2.1 电缆附件安装质量应满足以下要求：导体连接可靠、绝缘恢复满足设计要求、密封防水牢靠、防机械振动与损伤、接地连接可靠且符合线路接地设计要求。

3.2.2 电缆附件安装质量应满足工井或电缆通道防火封堵的要求，并与周边环境协调。

3.2.3 电缆附件安装范围的电缆必须校直、固定，还应检查电缆敷设弯曲半径是否满足要求。

3.2.4 电缆附件安装时应确保接地线连接处密封牢靠，无潮气进入。

3.2.5 电缆终端安装完成后应检查相间及对地距离是否符合安全规定要求。

3.3 安全环境要求

3.3.1 电缆附件安装安全措施应符合《电力安全工作规程 电力线路部分》GB 26859-2011和《电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分》GB 26860-2011的规定。

3.3.2 电缆附件安装消防措施应满足施工所处环境的消防要求，施工现场应配备足够的消防器材，施工现场动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。

3.3.3 此外，电缆接头应与其他邻近电缆和接头保持足够的安全距离，必要时应采取防爆、防水措施。

3.3.4 电缆附件施工完成后，应拆除施工用电源，清理施工现场，分类处理施工垃圾，确保施工不污染环境。

【工作流程】

绘制工作流程图 如图4.0.1

【操作步骤】

5.1施工准备 

5.1.1 安装电缆附件前，应做好施工用工器具检查，确保施工用工器具齐全完好、干净整洁、便于操作。

5.1.2安装电缆附件前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源及照明设备能够正常工作。

5.1.3 安装电缆附件前，应检查电缆，并符合下列要求：

1 电缆状况良好，无受潮进水、明显的机械损伤等缺陷

2 电缆相位正确，主绝缘及内、外护套试验合格。

5.1.4 安装电缆附件前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求：

1 电缆附件规格应与电缆匹配，零部件应齐全、无损伤，绝缘材料不应受潮、过期。

2 各类消耗材料应备齐。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。

3 支架定位安装完毕，确保作业面水平。

5.1.5 电缆附件安装现场作业指导书、合格证等资料应齐全。

5.2 切割电缆及处理

5.2.1 先将电缆临时固定于运行位置并调直，做好附件中心位置标记，再将电缆移至临时施工位置并固定。

5.2.2 检查电缆长度，确保在制作电缆附件时有足够的长度和适当的余量。

5.2.3根据安装工艺要求确定的位置剥除电缆外护套，外护套的切口应平齐，剥除外护套时应按照附件说明书尺寸，外护套断口以下100mm部分用砂纸打磨并清洗干净，在电缆线芯分叉处将线芯校直、定位。

5.2.4 绑扎固定金属铠装层的金属扎丝或恒力弹簧，其缠绕方向应与金属铠装层的缠绕方向一致。剥除金属铠装层及内护套时应严格控制切口深度，严禁切口过深而损坏电缆的内部结构，金属铠装层断口应平齐。对于金属铠装层断口的尖刺及残余金属碎屑要进行清理。

5.2.5 根据安装工艺要求确定的尺寸切除电缆内护层、金属屏蔽层，切除内护层时不得伤及电缆金属屏蔽层。切除电缆金属屏蔽层前，应用扎丝临时固定，防止金属屏蔽层散开。剥切金属屏蔽层时不得伤及半导电屏蔽层，切口应平齐、无尖刺。

5.2.6电缆外护套表面有半导电层时，应将附件施工范围内的外护套表面半导电层处理干净。

5.2.7 三芯电缆安装附件时，应进行整形分相，然后根据安装工艺要求，最终确定电缆的切割位置。

5.3绝缘处理

5.3.1 按照附件供应商提供的尺寸确定绝缘、绝缘屏蔽的剥切长度。

5.3.2 对于绝缘屏蔽可剥离的电缆，划切绝缘屏蔽时应掌握划痕深度，不得伤及电缆绝缘层。对于绝缘屏蔽不可剥离的电缆，应采用专用的切削刀具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，操作过程中不应采用火烤加热。

5.3.3 绝缘层屏蔽末端应进行倒角处理，与绝缘层间应形成平滑过渡，如附件供应商另有工艺规定，应严格按照工艺指导书操作。打磨过绝缘屏蔽的砂纸禁止再用来打磨电缆绝缘。处理完成好的屏蔽层断口应齐整，不应有凹槽、缺口或凸起。

5.3.4电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，一般宜采用240号～400号及以上砂纸。初次打磨可使用打磨机或240号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个方向打磨，直到上一号砂纸的痕迹消失。

5.3.5 打磨处理后应测量绝缘表面直径，测量位置如图

5.3.5所示，宜选择2个测量点，轴向测量角度间隔 90°，确保绝缘表面直径达到工艺图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹。

5.3.5 电缆绝缘表面直径测量

5.3.6 打磨抛光处理完毕后，绝缘表面应无目视可见的颗粒、划痕、杂质、凹槽或凸起。5.3.7 绝缘处理完毕后，应采用工艺规定的清洁纸将绝表面清洁并晾干，如不立即安装，应及时用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止灰尘和其他污染物黏附

5.4 热缩部件安装

5.4.1 在安装前，对硅脂、硅油等绝缘润滑剂进行检查，确保无污染、无受潮，符合供应商工艺及标准规定要求。

5.4.2 电缆绝缘应保持干燥和清洁，施工过程中应避免损伤电缆绝缘，清除处理后的电缆绝缘表面的半导残留。

5.4.3 收缩热缩部件之前应清洁绝缘表面的灰尘或其他残留物，清洁方向应分别为绝缘层朝向绝缘屏蔽层、绝缘层朝向导体。涂抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应使用清洁的专用手套。

5.4.4 安装热缩部件时应满足下列要求：

1 严格按照工艺要求的位置和顺序收缩各类管材。

2 收缩热缩部件时应控制好火焰，不致过大，操作时应不停晃动，沿圆周方向均匀加热，不可对同一位置长时间加热，以免烫伤热缩部件。喷出的火焰应该是充分燃烧的。

3 在收缩管材时，应使用外部黄色火焰加热，并根据要求从中间向两端，或从一端向另一端收缩均匀加热，缓缓推进，以免收缩后的管材出现厚薄不均或层间夹有气泡现象。

4 套入应力管前，绝缘屏蔽层断口应填充应力疏散胶，确保绝缘屏蔽层与应力管搭接紧密。

5 收缩完全的热缩管应光滑，无褶皱或过火痕迹，端部以少量热熔胶挤出为宜。

5.4.5 根据附件形式的不同，按照工艺要求恢复外半导电屏蔽层和金属屏蔽层。

5.4.6 待热缩部件冷却后，电缆附件才能移动或试验。

5.4.7 收缩后的接头不应再弯曲和柔动。必须弯曲或柔动时，应在弯曲或柔动后重新加热收缩一次。

5.5导体连接 

5.5.1 导体连接前应将热缩管材等部件按照工艺要求的顺序预先套入电缆。

5.5.2 铝芯电缆在导体连接前应进行防氧化处理。

5.5.3 导体连接方式应采用机械压力连接方法，压缩连接宜采用围压压接法。如附件供应商有特殊工艺要求应按照工艺执行

5.5.4 采用围压压接法进行导体连接时应满足下列要求：

1 压接前应检查核对连接金具和压接模具，选用合适的接线端子、压接模具和压接机；压接前应清除导体表面污迹与毛刺，分割导体应在压接前去除压接部分的分隔纸；连接管压接前应检查两端电缆是否在一直线上；接线端子压接前应检查接线端子与导体是否平直。

2将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内，中间连接时，导体每端插入长度至截止坑；端子连接时，导体应充分插入端子圆筒内，再进行压接。在压接部位，围压的成形边应各自同在一个平面上，压缩比宜控制在15%~25%，压接顺序如图5.5.4所示，每道压痕间距及其与圆筒端部距离应参照表 5.5.4的规定。围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10s~15s,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。

3压接完成后，电缆导体与接线端子应平直、无翘曲，确认连接管延伸的长度符合工艺要求，并对压接部位进行处理，清除金属屑末、压接痕迹。压接后压接部位表面应光滑，不应有裂纹和毛刺，所有边缘处不应有尖端。连接管与导体屏蔽应有可靠的等电位连接。

5.6 接地与密封处理

5.6.1 附件接地线可采用恒力弹簧或焊接等连接方式。采用焊接工艺时，焊接前应在钢铠及铜屏蔽上焊接处进行打磨处理、清理、镀锡。接地线焊接面积符合工艺要求，焊接面光滑、牢固，完成后应将焊锡膏清理干净。

5.6.2 如附件不带金属壳体，附件密封宜采用热缩护套管方式进行，附件长期浸水运行时，应在安装好的附件外增加防水盒，并浇注绝缘防水剂，增强其防水性能。

5.6.3 附件接地线的引出部分除满足工艺要求外，还应对附件密封内的接地线进行防渗水处理，防止潮气、水分从编织型接地线内部进入附件。

5.6.4 附件的电缆铠装层、金属屏蔽层恢复连接要可靠，跨接接地线截面应满足相关标准要求。

5.6.5 附件应牢靠固定在附件支架上，附件两侧各有一副刚性固定夹具。直埋电缆附件应安放平直，衬垫土平整。

5.6.6 电缆铜屏蔽及铠装层应单独引出并可靠接地。接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，与电缆屏蔽层的连接，其截面积不应小于25mm2。对于铜线屏蔽的电缆，应用原铜线绞合后引出作为接地线

5.7 附件安装后的连接与固定

5.7.1 附件固定、连接时，终端和接头主体部件不应弯曲。若空间狭小，则本体外的其他部件可以弯曲，弯曲半径不小于电缆外径的15倍。

5.7.2 电缆终端安装完成后、投入运行前应固定牢靠。第一道固定抱箍应安装在电缆终端最后一道密封层下方50mm处，第二道固定抱箍位于距第一道抱箍 500mm~800mm处，两道抱箍之间的电缆应保持平直。其余电缆固定抱箍的位置，应根据电缆终端下方电缆的长度确定，固定抱箍的间距不得大于1500mm。

5.7.3 接头需要上下分层或左右两侧放置，若空间无法满足要求，则接头外部需要加装防护装置。接头两侧电缆宜根据其所摆放的位置进行固定，固定位置应位于距接头两侧最后一道密封层50mm处。

5.7.4 单芯电缆终端、接头用于固定的金属抱箍不得形成闭合磁路。

5.7.5 终端的放置需要考虑最小净距。对于安装于开关柜体内部或类似环境的终端，主体部件应位于底板上方，其他相关尺寸要求见表5.7.5。

【思考题】

1. 热缩电缆接头施工前，为什么必须对电缆进行校直、清洁、打磨处理？

2. 制作热缩接头时，半导电层断口处理有哪些关键要求？处理不当会有什么危害？

3. 热缩管加热时，为什么要从中间向两端均匀烘烤？出现气泡、褶皱该如何处理？

【参考文献】

（1）8.7/15KV三芯挤包电缆热缩式终端头（主体材料配套表）

（2）长园热缩附件清单及说明书

（3）额定电压35kV ( Um40.5kV ) 及以下热缩式电缆附件安装规程  DL/T 5757-2017

附录：

1. 额定电压35kV ( Um40.5kV ) 及以下热缩式电缆附件安装规程  DL/T 5757-2017